铜套的主要铸造方式

常用的铸造方式可分为金属铸件模型，离心铸造，砂型铸造。　
金属型铸造铜套是指液体金属在重力作用下，充填用金属材料所制成的铸型—金属型，随后冷却、凝固成形而获得铸件的一种铸造方法。金属型容易实现生产过程机械化、自动化，显著地提高了生产率，改善了劳动条件，减轻了对环境的污染。由于金属型有高的导热性和蓄热性，液体金属在金属型中冷却较快，铸件的组织致密，力学性能较高。金属型铸件具有较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值，因而可减少铸件的加工余量。
砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁、铜套和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
离心铸造是指将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铜套的铸造方法。离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件外层组织致密，非金属夹杂物少，机械性能好；不用造型、制芯，节省了相关材料及设备投入。铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。
因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铜套，而且组织细密、机械性能好。当铸造圆形中空零件时，可以省去型芯。此外，离心铸造不需要浇注系统，减少了金属的消耗。