铜铸件表面硬质点的形成原因及消除方法

铜铸件表面硬质点的形成原因及消除方法
1、硬质点的形成原因：
当铜液中的Fe、B、Cr、Ni等超过一定标准时，他们会形成两种化合物游离在铜液中，在浇铸后这些化合物会镶在铜铸件的基体上，形成硬质点。
2、硬质点形成的条件:
Fe、B、Cr、Ni等高熔点元素超过一定的标准。
3、如何识别硬质点：
3.1需要对铜铸件进行镜面抛光，按照以下工序进行：100砂-240砂-320砂-600砂-麻轮-布轮。
3.2在150W的日光灯下目视，目距30~40cm为宜。
3.3利用硬质点反射，硬质点会凸显在镜面上。
4、硬质点的消除方法：
4.1严格控制Fe、B、Cr、Ni等高熔点元素的含量，且注意控制高熔点元素的总含量；与铜液接触的工具要涂涂料，报废品的内腔铁丸、芯砂要清理干净再回炉，以防止高熔点元素含量增高。
4.2铜合金液不要长时间处于低温，即使需要低温浇铸，也要定时对铜合金液进行高温处理，从而使高熔点的金属化合物溶解，景顺诚金属从时间中发现这是一条可行办法。
4.3为了提高铜合金液的精炼等级，需要加入一些高熔点元素时，要以中间合金的方式加入，同时要保持长时间和高温，使其全部溶解。